工程概況：
本項目為新發藥業有限公司新老廠區鍋爐提質改造項目水處理系統設備，本期新廠區建設規模為2×75t/h次高溫次高壓煤粉，預留一臺75t/h高溫次高壓煤粉鍋爐。公用系統按照三臺75t/h考慮。
本期老廠區建設規模為1×75t/h次高溫次高壓煤粉，預留一臺75t/h高溫次高壓煤粉鍋爐。公用系統按照兩臺75t/h考慮。

系統進水水源及水質：
缺少水源及水質全分析報告，本標書暫參考同地區工程地表水水質進行設計，下階段取得詳細水質資料后，對系統進行校核及修改。

雙濾料過濾器進水水質： 濁度 10～20mg/l   出水水質：  濁度＜5mg/l

超濾出水水質：SDI＜2.0

一級RO產水水質和水的回收率
系統脫鹽率：≥97 ％（三年內）  產水水質：SiO2≤0.1mg/l（三年內） 系統回收水率：75 ％

二級RO產水水質和水的回收率
系統脫鹽率：≥90％（三年內）  產水水質：SiO2≤0.02mg/l（三年內）系統回收水率 ：85％

EDI產水水質和水的回收率
產水水質：電導率（25℃）≤0.2μs/cm（三年內）SiO2≤10μg/L（三年內）硬度≈0 系統回收水率：  95％

本期2座2×60t/h除鹽水站為新建工程，分別位于兩個廠區，其中新廠區需預留1×60t/h除鹽水站的擴建場地。
本工程除鹽水站處理工藝為：
原水→原水箱→原水提升泵→雙濾料過濾器→超濾→超濾水箱→一級反滲透(RO)給水泵→一級反滲透(RO)保安過濾器→一級高壓泵→一級反滲透(RO)裝置→一級反滲透產水箱→二級反滲透(RO)給水泵→二級反滲透(RO)保安過濾器→二級高壓泵→二級反滲透(RO)裝置→二級反滲透產水箱→EDI給水泵→EDI裝置→除鹽水箱→熱力系統。

系統功能及要求:
提供能滿足3.7對出水水質的除鹽水，超濾裝置設計2套，每套凈出力90m3/h；一級反滲透（RO）裝置設計2套，每套72m3/h；二級反滲透（RO）裝置設計2套，每套66m3/h； EDI裝置設計2套，每套凈出力60m3/h。

系統范圍:
該系統由一個完整的預處理系統(雙濾料過濾器、超濾)和一個完整的脫鹽系統（兩級RO+EDI）以及監測控制系統所組成。
包括系統內所有設備、連接管道、閥門、電氣、儀表控制的設計、供貨以及系統的安裝和調試。系統配置應符合（但不限于）本招標書所附系統圖的要求，并參照本招標書附的平面布置圖及水處理系統圖。
投標方應提供一個完整的，滿足功能要求及性能要求的“交鑰匙”工程項目。

系統配置要求
投標方應提供2套完整的超濾裝置（包括加藥、反洗及清洗裝置）、2套完整的一級RO裝置（包括加藥及清洗裝置）、2套完整的二級RO裝置（包括pH調節加藥裝置）、2套完整的EDI裝置、水箱、水泵及之間的聯絡管道、閥門、1套自動控制系統（包括水箱和水泵的控制）、系統所需監測儀表（包括水箱和水泵的監測儀表及所有監測儀表的取樣管、儀表閥門和其它儀表所需的安裝附件）、氣動閥門控制用電磁閥箱及相應設備以及其它全部輔助系統，并包括各裝置之間的所有的內部連接管道、閥門、附件以及各單元系統之間的聯絡管道和閥門等。
系統內設備、管道、閥門及附件的內、外表面防腐和涂層應能滿足相應介質和周圍環境條件的要求。
投標方所配配電柜必須滿足配置化學水處理車間試驗用電、照明及插座用電斷路器。

系統設計技術要求
總的要求
（1）投標方負責整個水處理工藝系統（從原水進水管開始到除鹽水泵出口），范圍包括預脫鹽處理系統（包含雙濾料過濾器、反洗泵、風機、超濾、加藥系統），脫鹽系統（一二級反滲透、EDI以及各種水泵、水箱及各種藥劑的貯存配制加藥裝置、清洗裝置等）以及所供設備系統內的管路、閥門和支架、系統內380v低壓開關柜至設備之間所有電纜、橋架、槽盒、設備就地控制柜及變頻器的設計、供貨安裝、調試；招標方僅供提供兩路電源至投標方設計的低壓雙電源進線柜中。投標方負責安裝、調試380v配電柜。設計界線為完整的水處理范圍內所涉及的區域（包括室外）
（2）整套系統的運行方式為自動控制，投標方在技術協議中詳細描述各部分工藝系統設備選用原則、運行工況以及自動控制方式及控制參數等。
（3）工藝和設備是全新的，并且具有可靠的質量和先進的技術，能夠保證高可用率、低消耗量、低廠用電量及安全穩定,而且完全符合環境保護要求。系統和設備應成熟，不接受任何帶有試驗/原始型/示范性質的系統和設備。投標方提供的設備、設計和文件滿足本技術協議各章節所述的要求。
（4）本技術規范書提出了水處理系統的功能設計的基本要求，投標方通過詳細的工藝設計、實現所有的工程要求，建造一個完整、功能齊全的水處理區域。投標方提出的工藝系統應是通過運行實踐考驗的；同時，投標方提供完整而詳細的系統圖，系統圖上應標明所有的設備、閥門、管道、儀表和控制等。并提供電子版文檔。
（5）投標方根據自身設備的工藝特點提出優化的布置方案，設備布置便于管路連接。投標方的廠房及設備布置不允許超出技術協議布置的邊界。
（6）投標方提供廠房平斷面圖、高程圖，應提供原水預處理車間、各種藥品貯存間、除鹽間、除鹽水泵見等平斷面圖。并提供電子版文檔。
（7）原水預處理系統溶藥用水(即潤滑、冷卻等)等均采用處理后的清水。如果凈化水水質不能滿足其要求時，投標方對其進行處理。
（8）投標方提供工藝系統每個設備選型計算書，并提供電子版文檔。
（9）總進口管、總出口管、各工藝設備等均設置各種必要的在線熱工儀表、化學分析儀表，它們均遠傳至控制室，并在控制室的LCD上顯示。
（10）整套工藝系統自動運行，所有藥品的投加量為自動控制，設備的反洗、沖洗、排泥等操作自動進行。
（11）系統內設置單獨的運行控制室，布置在車間內。運行人員在控制室內通過操作員站實現對工藝系統及其設備進行啟／停控制、正常運行的監視和調整、以及異常與事故工況的處理等。 投標方為工藝系統及其設備提供就地電氣控制箱，控制設備應能在就地控制柜上操作；并能接受遠方控制信號，同時就地控制柜應設有就地/遠方切換開關及就地啟動/停止按鈕。
（12）室外設備、管道必須有防凍措施。